玻璃钢酸洗槽组装防腐式

  玻璃钢酸洗槽形式有组装、整体、混凝土防腐三种，采用合材双酚A不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂为基材，以无纺布、无碱布或中碱布为增强材料，以优质石英砂或辉绿岩粉为填料，具有耐高温、不变形、抗腐蚀等特点。
  1、酸槽内加U形保护环
  酸槽内壁因经常遭到不锈钢管的吊装碰撞,槽底和槽壁的玻璃钢受到损伤,使损伤部位在混酸的强腐蚀作用下局部损坏成深坑,被迫停产检修。为避免钢管吊装时的碰撞,在酸槽内加了U形保护环,使用硬木浸渍树脂后用玻璃钢固定,在U形弯缝隙处用胶泥填充。起到了防腐蚀和防碰撞的作用。
  2、冲洗槽中耐酸瓷板的使用
  冲洗槽是对酸洗后的不锈钢管用高压水进行冲洗的区域,冲洗水中氢氟酸的浓度远低于酸洗槽中的浓度,并且冲洗水在槽中存留时间较短,几个小时内就排入废酸水池进行中和处理。耐酸瓷板在冲洗槽中是可以使用的。使用中要求冲洗水的存留时间不能超过4h,定期用高压水冲洗槽底,对已腐蚀破坏严重的耐酸瓷板及时更换。
  3、降低树脂收缩性的具体措施
  酸洗槽宽度方向距离短收缩性较小,长度方向收缩性较大,为避免收缩裂缝,施工中采取措施如下:每天只衬贴一层玻璃钢。在槽体长度方向施工时,第一天从两头向中间衬贴,并在中间留出150mm空余;第二天将前一天空余部分衬贴完,由中间向两头施工,并在端头留出50mm空余;第三天将前一天空余部分衬贴完,由两头向中间施工。
  4、玻璃钢空鼓的分析和解决
  采用在槽底空鼓部位打孔、灌树脂的办法未达到预期效果。经详细检查施工记录,与技术人员探讨分析,初步认为有以下原因:增强材料质量有问题;腻子未按规范配比;腻子中的粉料含水率过高;
  为找到空鼓原因,在槽体外壁切割了一块玻璃钢,发现下面的腻子未固化,呈糊状。

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